行業(yè)概況

機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品?？傊灰且砸粋€個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機(jī)械制造業(yè)的范疇。

機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機(jī)械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。 

行業(yè)產(chǎn)品 — 管理特點 

機(jī)械裝備行業(yè)主要是通過對金屬下料、翻砂毛坯進(jìn)行精加工，形成一個個零件進(jìn)行組件組裝，最后進(jìn)行產(chǎn)品總裝、聯(lián)合調(diào)試、出產(chǎn)質(zhì)檢，最終形成合格的產(chǎn)品?？傊?，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都屬于機(jī)械裝備行業(yè)的范疇。機(jī)械裝備制造業(yè)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配齊套為重點。 

生產(chǎn)周期長、覆蓋制造服務(wù)全過程 生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔；產(chǎn)品生命周期長，產(chǎn)品小改款多，設(shè)計變更多?；旧鲜前言牧?、毛坯件，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后成品裝配、調(diào)試、入庫、出廠、售后維護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)化程度低、合同進(jìn)度跟蹤復(fù)雜可變因素比較多。 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理 機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。 

標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定 由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。 

生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控 實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等 等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。 

在制品的控制 由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。 

現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣 機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

委外加工不易管理 機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

工藝間檢驗難以進(jìn)行 生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控 部分機(jī)械行業(yè)用戶，采用的是項目式生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求，并根據(jù)項目進(jìn)行單獨設(shè)計，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理 機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。 

庫存賬物的管理 機(jī)械行業(yè)的物料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務(wù)管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設(shè)計和生產(chǎn)會采用“米”這樣的單位。 

采購、生產(chǎn)計劃的制訂 機(jī)械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。即要及時響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者必須面對的一大難題。

成本的控制 對于制造業(yè)而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。所以企業(yè)不僅要知道單個產(chǎn)品的成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實際成本，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，找到改善的關(guān)鍵。但是生產(chǎn)成本的計算工作并不簡單，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度，才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。再者，在計算生產(chǎn)成本的過程中，所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常復(fù)雜，不僅要耗費許多的人力和時間，還很容易出錯，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際成本的方法。 

原材料采購數(shù)量、價格的管理 機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴(yán)格把控原材料的采購進(jìn)貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進(jìn)行嚴(yán)格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性，經(jīng)常會有供應(yīng)商送貨數(shù)量與采購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數(shù)量、價格等問題，避免對生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。 

機(jī)器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理 機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過程中，機(jī)器設(shè)備，工裝夾具、量具的保養(yǎng)管理非常復(fù)雜，尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特殊設(shè)備。如何對這些機(jī)器設(shè)備，工裝夾具、量具進(jìn)行編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對一些公司是商業(yè)秘密，數(shù)據(jù)安全的管理顯得尤為重要。

解決方案

械行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。 

項目產(chǎn)品附件選型配置 系統(tǒng)提供產(chǎn)品選配件功能，供接單時由業(yè)務(wù)員確定和選擇某些選配零件，并提供了多個備注說明欄位，供輸入特殊要求。按訂單將設(shè)計e-BOM(工程BOM)通過參數(shù)化虛擬件自動轉(zhuǎn)化成制造m-BOM(制造BOM)，進(jìn)而產(chǎn)生出項目的用料計劃。

參數(shù)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM及設(shè)計變更的管理 為研發(fā)部門提供了e-BOM (工程BOM)的功能，即方便研發(fā)部門進(jìn)行工程BOM的管理，又可與正式生產(chǎn)BOM進(jìn)行數(shù)據(jù)共享和相互轉(zhuǎn)化。

針對設(shè)計變更頻繁的特點，系統(tǒng)提供工程變更作業(yè)ECN。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預(yù)期呆滯分析表」協(xié)助研發(fā)單位預(yù)防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。 通過MRP和BRP的完美結(jié)合，可更好的適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及準(zhǔn)確性。 

提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能 對于同一種產(chǎn)品，提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標(biāo)準(zhǔn)工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。

環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程 系統(tǒng)可通過MRP系統(tǒng)，自動依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)BOM及選配件虛擬BOM，展算生產(chǎn)、外協(xié)、采購計劃，無論生產(chǎn)、采購或外協(xié)的料件都由同一計劃所展開，所以只要一個計劃號即可跟蹤該合同的物料進(jìn)度。采購收貨依據(jù)采購訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料依據(jù)生產(chǎn)訂單的用料計劃，車間流程依據(jù)車間作業(yè)計劃，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量、并減少了出錯。 

自動生成各車間工段的任務(wù)單 將生產(chǎn)訂單依據(jù)工藝路線進(jìn)一步展開，即可自動生成零件的任務(wù)單，并自動按同一車間工段的任務(wù)單分類匯總，形成可供各車間使用的任務(wù)單。車間計劃人員可以直接應(yīng)用并下發(fā)。

完善的委外管理 除了提供二種方式的委外，工單委外及工序委外。工單委外即將向外協(xié)廠商提供原料或毛坯及加工圖紙，外協(xié)廠商加工負(fù)責(zé)整個零件的加工。工序委外在機(jī)械行業(yè)中常常是將熱處理、或某個工序自己的加工能力不足時，將某個工序外包給外協(xié)廠商加工。系統(tǒng)支持這種方式的加工費管理、物料余量管理；引入工序委外既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理應(yīng)付賬款。  

車間工票及流轉(zhuǎn)管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑谥破房刂?零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用P車間管理子系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機(jī)器、工時、成本等信息搜集、紀(jì)錄、匯總整理并追蹤與控制正在進(jìn)行中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品(WIP)；提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量；生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存；機(jī)器稼動率；人員效率等信息。并進(jìn)行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關(guān)管理控制報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。 

員工計件計時 為提高員工工作效率，一般機(jī)械廠家都會針對工件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的定額，并針對加工者采用計件或定額計時工資。工藝路線上可以定義多種形式的單價或工時，以滿足單件計價及小單元承包性質(zhì)的作業(yè)模式。同時，使用車間加工工票，對員工的加工數(shù)量及質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。在工票上應(yīng)用條形碼，可以及時捕捉加工開始、結(jié)束時間及作業(yè)者信息，同時也能最快的反應(yīng)工件加工進(jìn)度，便于車間調(diào)試員合理的安排車間加工計劃。 

工藝移轉(zhuǎn)檢驗 質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進(jìn)貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設(shè)置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進(jìn)一步的分析。 

合同跟蹤及計劃跟蹤 通過「銷售訂單跟蹤表」，跟蹤一個合同從接單、設(shè)計、下單、采購、下料、車間加工、部裝、組裝的全部過程；通過「采購訂單跟蹤表」，跟蹤請購、采購、驗收、收貨、補(bǔ)料到貨的過程；通過「生產(chǎn)訂單跟蹤表」，跟蹤下單、下料、車間加工、零件檢驗入庫的過程；通過「車間作業(yè)跟蹤表」，跟蹤車、銑、鍛、磨等車間作業(yè)；通過「總裝齊套表」，跟蹤總裝零件、外購件到位情況，同時記錄零件發(fā)放情況。 

成本歸集及控制 成本模塊將成本細(xì)分為：材料成本、人工成本、制造費用及外加工費用。成本計算方法采用分批制的分步法，即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本，同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。對于人工和費用的分?jǐn)?，提供靈活的設(shè)置，以適應(yīng)各種復(fù)雜的狀況。而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源大部分都是由各部門作業(yè)人員在日常業(yè)務(wù)中錄入系統(tǒng)，期末由系統(tǒng)自動收集相關(guān)信息并進(jìn)行匯總。使財務(wù)人員，從資料的收集及成本分?jǐn)偟确彪s的手工作業(yè)中解脫出來，更快、更準(zhǔn)確的為管理者提供合同產(chǎn)品成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。 

售后服務(wù) 產(chǎn)品完工入庫前，對于重要關(guān)鍵件，系統(tǒng)要求錄入“序列號”，以形成產(chǎn)品關(guān)鍵件卡片，便于售后上的質(zhì)量跟蹤。同時，從接修、派工、借料、維修、結(jié)算一體化的售后服務(wù)流程，科學(xué)的保證了售后服務(wù)質(zhì)量。

機(jī)器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理 系統(tǒng)提供設(shè)備資產(chǎn)管理子系統(tǒng)，可全面管理設(shè)備資產(chǎn)的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等，可設(shè)置自動編碼便于增加新品號，還可納入BOM的路線中，做為排產(chǎn)單元的資源使用，也可作為生產(chǎn)時的參考。